SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS . UNIDAD 1

UNIDAD 1.

Sistema de tiempos predeterminados

INTRODUCCIÓN.

El estudio de movimientos es un método de aplicación industrial cuyo gran potencial de ahorro permite mejorar y optimizar las operaciones dentro de cualquier organización, al simplificar las actividades y por lo tanto incidir en la reducción de costos totales, además de volver las condiciones de trabajo más seguras (Meyers, 2000). Es decir, son sistemas que asignan, mediante estudios, tiempos estándar a toda una serie de micro movimientos a los que sería imposible cronometrar con las formas habituales de registros de tiempos.

A través del tiempo se han desarrollado diversas técnicas de estudios de tiempo predeterminados, sin embargo, se considera como el precursor de los estudios de movimientos al investigador Anthony B. Segur, que, aprovechando de la mejor manera posible el legado otorgado por los investigadores Frank y Lilian Gilbreth, desarrolló el primer sistema de tiempos predeterminados llamado Análisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Analysis).

TIPOS DE MÉTODOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Entre las técnicas más aplicadas de estudio de tiempo tenemos: “Estudios de tiempos con cronómetros”, “Estándares de tiempo de fórmulas de datos estandarizados”, “Estándares de tiempo por muestreo de trabajo”, “Estándares de tiempo de opiniones expertas y datos históricos” y “Sistema de estándares de tiempos predeterminados”, las cuales ofrecen beneficios a nivel industrial como la reducción en el tiempo de estandarizan para cada operación y el mayor grado de exactitud y efectividad respecto a otras técnicas, al utilizar filmaciones que miden los micro movimientos realizados por el operario.

En la actualidad existen diversos métodos para la aplicación de los tiempos predeterminados, a continuación podrás leer un alista de los destacados en la industria.

A)    Work factor

B)    MTM

C)    Most

D)    Modapts

E)     GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)

A lo largo de la unidad 1 de la materia “ESTUDIO DEL TRABAJO II” se colocó especial énfasis en el sistema MTM debido a que gracias a su popularidad se puede considerar como el estereotipo de los sistemas de tiempos predeterminados.

El sistema MTM es un procedimiento que analiza un método manual en los movimientos básicos requeridos para su realización y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo. La ley por la que se rige este sistema es “el principio de la reducción de movimientos”, y la unidad de medida de tiempo utilizada es el “TMU” (1 TMU = 0.00001 hora).

Aunque el MTM es un sistema bastante completo, y se coloca en le más usado por la industria a nivel nacional, se optó por analizar más a fondo en este blog el sistema denominado “MOST” Maynard Operation Sequence Tecnhnique (Técnica de Secuencia de Operaciones Maynard). La utilización de este sistema permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo.

Una característica peculiar del sistema MOST es que además ayuda a determinar:

•  La calidad de la ejecución.
• Establecer costos.
• Determinar la cantidad de obreros requeridos.
•   Comprobar la eficacia.

SECUENCIAS.

El sistema de tiempos predeterminados MOST utiliza tres tipos de secuencias de actividades fundamentales para medir el trabajo manual.

Las secuencias utilizadas son:

·         Mover General.

·         Mover Controlado.

·         Uso de herramientas.

El usuario deberá dividir la operación en todas las actividades que conlleva la ejecución de la operación estudiada, de esta forma podrá analizar cada una de ellas de acuerdo a las secuencias:

MOVER GENERAL.

Identifica el movimiento espacial libre de un objeto a través del aire. Se consideran cuatro parámetros para identificar la manera exacta en que se efectúa un movimiento general.

A.- Acción de distancia (movimiento de dedos, manos, brazos, piernas), principalmente horizontal.

B.- Movimiento del cuerpo (inclinarse, enderezarse, sentarse, levantarse, cruzar una puerta), principalmente vertical.

G.- Obtener control del objeto.

P.- Posicionar el objeto.

El modelo de secuencia de mover general consiste de tres fases, cada una con un subconjunto de parámetros:

ABG: obtener (get).

ABP: colocar (put).

A: regresar (return).

MOVER CONTROLADO: 

Describe el movimiento de un objeto que permanece en contacto con una superficie o sujeto a otro objeto durante el movimiento.

Esta secuencia cubre operaciones manuales como manivelas, jalar y empujar palancas, girar un volante, oprimir o encender un interruptor. Consiste en tres fases y como la secuencia de mover general, también cuenta consta de tres fases con un subconjunto de parámetros.

ABG.- Obtener (Get).

MXI.- Mover/Activar (Move/Actuate).

A.- Regresar (Return).

USO DE HERRAMIENTAS

Esta variable cuenta con los siguientes datos a seleccionar:

- Código

- Índice

- Número de repeticiones

El usuario podrá ingresar a la tabla de secuencia de esta variable, para seleccionar los datos que corresponden al caso de estudio de la operación y poder registrarlos dentro del programa. El usuario deberá seleccionar en las “Tablas de uso de herramientas”  el tipo de movimiento que está analizando.

USO DE HERRAMIENTAS DE MICROSOFT EXCEL

Con el objeto de simplificar el cálculo de tiempos predeterminados y desarrollar el interfaz que constituirá la base para el desarrollo del simulador de estudio de tiempos aplicable a cualquier industria, se utilizaron las siguientes herramientas del Microsoft Excel (Microsoft, 2005)

Función de búsqueda: permiten encontrar valores dentro de un rango de acuerdo a ciertos criterios establecidos.

Función “condicional”: permite comprobar si ciertas condiciones se cumplen o no, para realizar una acción u otra de acuerdo al resultado específico (generalmente establecido por el usuario).

Función “indirecto”: forma parte del grupo de funciones de referencia y es utilizada para obtener el valor de una celda o dirigirnos a una hoja a partir de las indicaciones de ubicación o referencia.

El sistema MOST tiene dos variantes:

·         Mini MOST:

Se usa para medir operaciones idénticas de ciclo corto (1.6 minutos o menos) y que es probable que se repitan más de 1500 veces por semana.

·         Maxi MOST.

Se usa para operaciones de ciclo largo (desde 2 minutos hasta algunas horas de duración), que se efectuarán probablemente menos de 150 veces por semana.

En la vida industrial es de suma importancia el implementar un modelo como tal para mejorar el trabajo, es por ello que nuestro blog da un ejemplo del método descrito en una tesis de investigación llamada “ANÁLISIS DE LAS VARIABLES DE ENTRADA, PROCESAMIENTO Y SALIDA PARA LA GENERACIÓN DEL SIMULADOR CON EL ESTUDIO DE TIEMPOS MEDIANTE LA TÉCNICA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS” realizada en la UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL por el alumno: ANDRÉS ALEJANDRO BRAVOMALO VILLAVICENCIO,  donde concluye en crear un software totalmente nuevo que sea de utilidad para la toma de muestras por medio de la técnica de MOST.

CÁLCULO DE RESULTADOS

En este análisis no se consideraron suplementos de tiempo como fatiga, retrasos personales, retrasos inevitables, entre otros.

Una vez seleccionados todos los movimientos que conforman la operación estudiada, se debe realizar el cálculo del total de TMU y el tiempo estándar en segundos y minutos.

Los cálculos que se realizaran son los siguientes:

1 TMU = 0,036 segundos

Tiempo en segundos = Total TMU * 0,036

1 minuto = 60 segundos

Total en minutos: Total en segundos/ 60

Conclusión:

El estudio de tiempos permite la estandarizan de operaciones y, por lo tanto, mejorar la toma de decisiones en la planificación del trabajo. Esto conlleva la obtención de datos cuantitativos sobre las capacidades y volúmenes de producción en una industria, evitando la incertidumbre producida por la falta de información sobre tiempos de ejecución de las operaciones de trabajo. Por su parte, el estudio de tiempos predeterminados permite obtener un tiempo estándar efectivo de las operaciones implicadas en una industria de cualquier tipo. A su vez, esta herramienta optimiza el tiempo para la obtención de resultados finales, respecto a otras metodologías existentes. El uso de implementar un software libre permite su adaptación y mejora de acuerdo a a las necesidades y requerimientos de cada institución, y/o empresa, esto conlleva una alimentación de las aplicaciones generadas a partir de esta herramienta, haciendo un uso a las tecnológicas de información que nos brindan un trabajo mas practico y con mayor confianza de resultados.

FUENTES CONSULTADAS.

-BRAVOMALO A. (2015) análisis de las variables de entrada, procesamiento y salida para la generación del simulador con el estudio de tiempos mediante la técnica de tiempos predeterminados. Título de ingeniera industrial y de procesos. Facultad de ciencias de la ingeniería. Ecuador

-Escalante, A. & Gozalez, J. (2015). Ingeniería industrial, Métodos y tiempos con manufactura ágil. México: AlfaOmega.

-García, R.(2005). Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y medición de trabajo. México: MC Graw Hill.

-Landaverde, O. (2017).Simulación y virtualización del proceso de manufacturas industriales landaverde del producto de más venta (tésis de maestría) CIATEC centro de tecnología avanzada. Ciudad Sahagún, Hidalgo. 

-Marquez, R. & Moreno, S. (2016) Aplicación del sistema de tiempo predeterminado MTA en la empresa AALFS UNO S.A. de la ciudad de Sébaco, departamento de Matagalpa (tésis de título).Universidad autónoma de Nicaragua. Nicaragua.

-Niebel, Benjamin W, Ingenieria Industrial Metodos, Tiempos y Movimientos, 12va edición, México. Editorial Alfa y Omega 2002.